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Como Montar uma Empresa de Reciclagem de Toner
O processo de recondicionamento de um cartucho de toner não pode ser resumido apenas a um reenchimento de pó, pois o mínimo que se espera é uma manutenção de todas as peças do cartucho. Desta forma, o processo de limpeza do mesmo torna-se o processo mais importante. Veremos a seguir a descrição de todos os possíveis passos para
No primeiro processo, chamado de semi-batelada, um único colaborador faz todo o processo de recondicionamento, desde a seleção do cartucho, até seu teste final e embalagem. Descrição básica do processo
por semi-batelada: Passo 1 – Pré-verificação do cartucho; Passo 2 – Separação do cartucho em duas metades (seção de pó e seção de lixo); Passo 3 – Abertura, limpeza e preparação da seção de lixo; Passo 4 – Abertura, limpeza, preparação e enchimento da seção de pó; Passo 5 – Remontagem do cartucho; Passo 6 – Teste do cartucho; Passo 7 – Embalagem final do cartucho; Tempo deste processo, por tipo
de cartucho: Cartuchos pequenos, como HP
Q2612, 7115, Canon AX, Lexmark E-120, E-210, E-230 e similares, E-320 e
similares – Cartuchos médios, como Q2610,
4096, 6511, 4127, 8061, Lexmark Optra T e similares, Lexmark Optra M e
similares: de Cartuchos grandes, como HP 1338 e
similares, de Cartuchos coloridos: aproximadamente 30 minutos. Caso o cartucho seja lacrado, deve-se acrescentar 5 minutos ao processo total. Por este processo, um colaborador experiente consegue realizar, com todos os processos de um cartucho, cerca deDescrição básica do processo
por batelada: Passo 1 – Pré-verificação do cartucho Passo 2 – separação do cartucho em duas metades (seção de pó e seção de lixo); Passo 3 – Desmontagem e limpeza da seção de lixo; Passo 4 - Desmontagem e limpeza da seção de pó; Passo 5 – Enchimento e remontagem da seção de pó; Passo 6 – Análise e remontagem da seção de lixo; Passo 7 – Remontagem dos cartuchos Passo 8 – Teste dos cartuchos Passo 9 – Embalagem dos cartuchos Embora tenhamos mais passos no processo de batelada, este torna-se mais rápido, pois podemos distribuir colaboradores em diferentes pontos do processo, para que sempre tenhamos pessoas trabalhando em todos os passos. Com este processo, para cada colaborador adicionado em um determinado passo diminui pela metade o tempo de produção de um modelo, ou passa a produzir 2x mais cartuchos que em um processo de semi-batelada, por exemplo, em uma linha de 9 pessoas trabalhando em batelada, é possível trabalhar lotes de até 40 cartuchos por hora. Como podemos ter empresas recondicionadoras de cartuchos focadas em duas diferentes maneiras de atendimento a clientes, podemos ter em uma mesma empresa os dois processos, porém o método de semi-batelada é encontrado em lojas de atendimento direto ao consumidor (recargas) enquanto os processos de semi-batelada atendem a empresas de médio/grande porte, com pedidos fechados de um ou alguns modelos. Independente do método de enchimento usado, as bancadas de trabalho devem ser amplas, limpas e iluminadas, além de serem mantidas sempre limpas, contendo pulseiras anti-estática para instalações de chips. Equipamentos usados
Para o método de pré-verificação, nenhum equipamento acessório é necessário, uma vez que todo o trabalho é feito visualmente. Ao desmontar os cartuchos, usamos ferramentas comuns, como chaves de fenda e estrela, de tamanho padrão, além de chave do tipo torque (TORX), usada em alguns cartuchos Lexmark, como os E-120 e os alicates de corte e de ponta devem ser pequenos, do tipo dos usados por artesãos. Alguns cartuchos requerem ferramentas especiais, como chaves em “L”, punções e marteletes. Para auxiliar nos trabalhos, podemos utilizar parafusadeiras, mas sempre na menor força, pois corremos o risco de espanar os parafusos facilmente, danificando permanentemente as carcaças.
Devemos sempre evitar ao máximo a poeira gerada pelo cartucho, seja para trabalhos individuais (processo de semi-batelada), seja para trabalhos de grande porte, como por bateladas. Para pequenos trabalhos, podemos utilizar aspiradores específicos, como os da ATRIX ou 3M, com filtros especiais de 0,3 mícron, que são suficientes para eliminar o toner das lixeiras bem como auxiliar na limpeza das peças. Um aspirador como este custa aproximadamente R$ 1.000,00. Mas um lembrete importante – os filtros devem ser limpos a cada quilo de lixo retirado, ou toda sua função será seriamente prejudicada. Para serviços de médio e grande porte, a sugestão é uma estação de limpeza fechada, custando aproximadamente R$ 7.000,00. Estas estações normalmente são dotadas de ar comprimido, facilitando em muito a limpeza das peças, porém sempre com uma ressalva. A pressão usada pelo compressor deve ser a mais baixa possível, sob pena de criar uma “nuvem” de toner fora da estação, ou mesmo danificar as delicadas laminas de recuperação ou os mancais dos cartuchos. Cuidado com as limpezas das estações de toner, pois os filtros também se saturam de pó fino, bem como as partes internas e o reservatório de lixo. Não é porque uma estação é grande o suficiente para trabalhar com vários cartuchos que não vamos deixar de realizar as manutenções. Para a limpeza dos cilindros podemos usar pequenos tornos, que, girando em média e alta velocidade, diminui a chance de limpa-los irregularmente. Estes tornos custam em média R$ 700,00, e são encontradas nas melhores lojas do nosso ramo. Enchimento Para o enchimento dos cartuchos, podemos utilizar uma reenvasadora, capaz de dosar o pó desde pequenas quantidades até cartuchos como os 43X, com mais de quilo e meio de pó. Existem equipamentos com vários volumes de alimentação, como 3 ou 4 quilos, até tambores de 100kg. Os preços também acompanham estas variações desde R$ 4.000,00 até R$ 50.000,00 ou superiores. Da mesma maneira que a desmontagem dos cartuchos, a remontagem usa as mesmas ferramentas, como as chaves e alicates, não se esquecendo que, se usarmos as parafusadeiras, termos que tomar o cuidado de não danificar as carcaças com excesso de torque nos parafusos. Não podemos esquecer as lubrificações das engrenagens, em alguns casos, com graxa de silicone especial (nunca vaselina, como alguns insistem em usar), ou outra graxa especial, além de usar graxa condutiva nos contatos elétricos dos cilindros: PCR, Magnético e, quando necessário, OPC. Testes Para os testes dos cartuchos, podemos fazê-lo de duas maneiras: ou usando as impressoras universais ou as impressoras específicas. O investimento em uma testadora universal (impressora universal), é de aproximadamente R$ 7.000,00 e das impressoras, o investimento passa de R$ 20.000,00, dependendo da quantidade e qualidade.
Seu uso ideal, além de auxiliar os iniciantes, é quando temos clientes com vários modelos diferentes mas em pequena quantidade de cada, onde não compensa financeiramente a aquisição de uma impressora. Outro uso é no recebimento dos cartuchos, onde um laudo de análise prévia aponta as peças a serem trocadas ou limpas pela produção. O uso de uma impressora específica aumenta a velocidade de teste dos cartuchos, e é recomendada a recondicionadores com alta quantidade de cartuchos, mas com pequena variação de tipos de cartuchos. O uso de impressoras adaptadas é ótimo para diminuirmos a quantidade de máquinas instaladas, ganhando tempo na linha de produção, porém nunca devemos confiar em seus resultados para avaliação especialmente de pó de toner, pois podemos ter variações de qualidade quando comparamos o mesmo cartucho testado em uma destas máquinas e sua máquina específica. Exemplo: um cartucho Q2613 possui comportamento diferente quando testado em uma máquina adaptada HP Laser Jet 1200, em uma adaptada HP Laser Jet 1150 e em sua própria máquina Laser Jet 1300. Volto a frisar que testar os componentes em uma impressora adaptada é o indicado, mas se quiser avaliar rendimento ou tonalidade, seu uso é prejudicado. O custo de uma impressora adaptada varia, girado em 50% mais caras do que sua matriz. O uso de impressoras também requer um computador (um hub USP também se faz necessário), para UE possamos gerar os testes padrões como 100% preto, 100% branco, cinza, Ghosting e outros além de verificar o rendimento com os testes propostos nas normas internacionais ISO ou ASTM Embalagem Neste caso, as seladoras de sacos plásticos têm seus lugares garantidos, além de máquinas injetoras de espumas expansíveis, para grandes volumes de impressão. O Instituto Cássio Rodrigues foi fundado em 2006,
pelo Eng. Cássio Rodrigues com o intuito de estudar, profissionalizar,
qualificar e melhorar o mercado de remanufatura. O Fundador, após anos de
experiência e verificar os motivos porque tantas empresas têm dificuldades em
manter os padrões de qualidade aliados a falta de conhecimento não apenas no
que se refere a questões técnicas, mas também, comercialização, fornecimento,
logística e conhecimentos de marketing, criou o instituto onde o aluno encontra
soluções para gerar um verdadeiro crescimento e lograr sucesso profissional. O
mercado está mais exigente onde sobreviverão somente os melhores.
Criado em: 13/03/2008
*Os artigos assinados são de inteira responsabilidade de seus autores e não traduzem necessariamente a opinião da Associação. |
18/08/2010 18/08/2010
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Mas, quando
usar uma e quando usar outra? Um recondicionador novo no ramo, com uma
impressora universal, poderá já oferecer todos os cartuchos do mercado,
testados com uma confiança alta no serviço prestado. A impressora universal
testa cada componente individualmente, por meio de transporte de pó e sua
posterior fixação no OPC, e a leitura dos defeitos é feita no próprio OPC, ou,
em casos especiais, transferir o pó para uma folha, com a utilização de um
acessório como um rolo de transferência. 
